厂家 高压合金管热变形的应用
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   高压合金管热变形的应用


缺点分析
12Cr1MoVG高压合金管热变形应用
  由于变形温度高,12Cr1MoVG高压合金管的变形抗力小,塑性好,有利于加工成形,生产效率高,所以热变形是12Cr1MoVG高压合金管塑性加工的主要方法,经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。12Cr1MoVG高压合金管的热变形通常都限制在加工过程的初期,这时,坯料尺寸大,对12Cr1MoVG高压合金管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形,工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形,在总变形量达到75%以上时,因热变形作用而引起的再结晶,能完全消除原始的铸态组织,形成均匀而细小的晶粒,使12Cr1MoVG高压合金管的塑性得到提高,有利于后继的热变形或冷变形。12Cr1MoVG高压合金管中所含杂质,尤其是有害的硬脆非金属夹杂物,经过多次热变形而细化,并且分布更均匀。再者,压应力在多数热变形中占优势,它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合,使变形后的材料变得更为坚实。
  12Cr1MoVG高压合金管热变形缺点
  热变形的缺点是:预先加热12Cr1MoVG高压合金管耗能大、费用高,有时还需要多次重新加热(如锻造),以便保持12Cr1MoVG高压合金管能在合适的温度范围内进行热加工;大尺寸坯料的均匀加热也较困难;由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化,也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。
  随着变形应力与高温的联合作用,使12Cr1MoVG高压合金管的磨损和变形增大,坚硬的氧化铁皮的摩擦作用更加剧了工具磨损。在较小的循环应力长期作用下,热疲劳也是造成工具过早报废的原因。因此,12Cr1MoVG高压合金管热变形产品的成本中,模具费用所占比重是很大的。

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